超聲波時效儀一般被廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

　　

　　數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時效過程。時間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。設(shè)置音頻按鈕，做到時效處理雙開關(guān)，降低操作者工作強度。報警指示燈、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，排除現(xiàn)場操作的危險性。排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場危險性，保證處理效果。

　　
 

　　超聲波時效儀使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

　　

　　超聲波時效儀主要應(yīng)用于以下四個方面：

　　

　　1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。

　　

　　2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

　　

　　3、對機械零件局部焊接修復(fù)部位進行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。

　　

　　4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。